滾筒篩的傳動形式按篩體驅(qū)動方式進(jìn)行區(qū)分，主要有：齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。摩擦傳動與其它傳動相比其功率傳遞能力較低，通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量，因此對滾筒體的驅(qū)動力受到了限制原動機(jī)沉淀無法發(fā)揮其全部功率。在已經(jīng)使用的摩擦傳動滾筒篩中，我們常見的就是摩擦輪打滑的現(xiàn)象，那么我們應(yīng)采取哪些措施來防止?jié)L筒篩摩擦輪的打滑現(xiàn)象呢，下面金聯(lián)機(jī)械再見就來告訴大家：

 

       1、改變篩體支承（即摩擦主動輪）的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設(shè)計時可適當(dāng)將支承輪向篩體外側(cè)布置。但摩擦面正壓力的增加，也使篩體的滾動阻力加大，使機(jī)械效率降低。設(shè)計時，兼顧利弊，可以找到合理的a值。

       2、連接激振電機(jī)鋼梁的疲勞破壞的問題。由于其本身工作方式?jīng)Q定了鍋梁就得在循環(huán)載荷下工作，所以很難從根本上解決鋼梁的斷裂破壞問題。可以考慮換一種激振方式，例如由激振電機(jī)激振改為電磁激振的方式。新的工作方式在沒有鋼梁存在的情況下 ，也就不存在鋼梁斷裂的問題了。

       3、由于滾筒篩分機(jī)、機(jī)架、樓板在工作的時候分別成為振源，振動相互傳遞，相互影響。可以考慮加減振器進(jìn)行隔振的措施，找出振源、振因，分別對不同的部位進(jìn)行主動隔振與被動隔振。這樣可以削弱振動的傳遞。

       4、在鋼梁斷裂不嚴(yán)重的情況下，如果只是暫時地解決連接電機(jī)橫梁斷裂的問題，為不影響生產(chǎn)，可以對鋼梁進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)強(qiáng)以便繼續(xù)使用 。但要注意焊后應(yīng)該進(jìn)行回火處理，消除其焊接應(yīng)力。

       5、與樓板的點(diǎn)接觸狀況對振動的傳遞很大，外部的振動 也會通過它對滾筒篩分機(jī)產(chǎn)生不良影響。如果只是在其原有基礎(chǔ)上做加強(qiáng)很難從根本上解決問題，所以可以考慮重新設(shè)計性能更好的機(jī)架。

       6、機(jī)架的剛性不好使?jié)L筒篩分機(jī)的重心向一側(cè)偏移，導(dǎo)致兩側(cè)摩擦力不等，就會使?jié)L筒篩分機(jī)在不好的工況下工作。為改善這種情況可以對原有機(jī)架進(jìn)行加強(qiáng)，例如在兩根立柱之間補(bǔ)焊鋼梁，加強(qiáng)筋等。這樣處理過后的機(jī)架，剛度加強(qiáng)，在工作時的形變也會大大減小。

       7、鋼梁的結(jié)構(gòu)不合理。鑒于這種情況可以考慮重新設(shè)計鋼梁，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計的時候要避免應(yīng)力集中的問題。在材料的選擇上我們也可以考慮應(yīng)用抗振性能好的材料而舍棄原有的材料。

       8、正確選取主動摩擦輪的轉(zhuǎn)動方向，當(dāng)滾筒篩為單側(cè)驅(qū)動，則主動摩擦輪轉(zhuǎn)向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。

為了避免多輪驅(qū)動時功率循環(huán)的出現(xiàn)，我們可采取以下措施，如：

       第一、主動摩擦輪上安裝超越離合器，使功率不能倒流，從而切斷功率循環(huán)回路，避免功率循環(huán)。

       第二、采用較大切向彈性的摩擦輪，如橡膠輪來增加彈性滑動率以彌補(bǔ)摩擦輪的直徑誤差。例如當(dāng)兩對摩擦輪的直徑比相差0.5%時，如使用二對鋼制摩擦輪（其彈性滑動率一般為0.2%），則不可避免地要產(chǎn)生功率循環(huán)，如小摩擦輪改用橡膠制造，則摩擦面的彈性浮雕動率可達(dá)3%，功率循環(huán)現(xiàn)象可以消除。必須指出的是摩擦輪的彈性越大，滾動摩擦阻力和彈性滑動引起的速度損失也越大，因此選用時須權(quán)衡利弊。

       第三、采用分別驅(qū)動方式，即各主動摩擦輪具有各自的動力源，取消了主動摩擦輪之間的傳動軸連接，因而也避免了功率循環(huán)的出現(xiàn)。這種驅(qū)動方式由于增加了動力源和傳動裝置，使制造成本相應(yīng)增加。

 

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